Ano ang mga pangunahing link sa control ng kalidad sa proseso ng paggawa ng quilted throw?

1. Yugto ng disenyo
Pag -verify ng Pag -andar at Disenyo:
Sa yugto ng disenyo, unang kinakailangan upang linawin ang mga kinakailangan sa pagganap ng Quilted throw , tulad ng init, paghinga, ginhawa, at aesthetics.
Ang koponan ng disenyo ay kailangang gumawa ng mga malikhaing disenyo batay sa mga kinakailangang ito at gumawa ng mga guhit ng disenyo.
Matapos makumpleto ang mga guhit ng disenyo, kailangan nilang mapatunayan at mabago nang maraming beses upang matiyak ang pagkamakatuwiran at pagiging praktiko ng disenyo.
Kasama sa proseso ng pag -verify ang pag -simulate ng mga sitwasyon sa paggamit, pagsubok ng init at paghinga, at pagsusuri ng tibay.
Pagpili ng materyal:
Pumili ng angkop na pagpuno at tela ayon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Ang mga pagpuno ay dapat magkaroon ng mahusay na init at paghinga, at dapat na hindi nakakalason, hindi nakakapinsala, at palakaibigan.
Ang mga tela ay dapat na malambot, komportable, masusuot, at madaling linisin.
Ang mga napiling materyales ay dapat sumailalim sa mahigpit na kalidad ng mga inspeksyon upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan sa paggawa.
2. Raw na materyal na pagkuha at inspeksyon
Supplier screening at pagsusuri:
Mahigpit na screen at suriin Quilted throw supplier Upang matiyak na mayroon silang mabuting reputasyon at kalidad ng produkto.
Kasama sa nilalaman ng pagsusuri ang mga kwalipikasyon ng tagapagtustos, kapasidad ng produksyon, sistema ng pamamahala ng kalidad, atbp.
Raw na materyal na inspeksyon:
Ang kalidad ng inspeksyon ng binili na mga hilaw na materyales, kabilang ang lakas ng tela, pagpuno ng density at pagpapanatili ng init.
Ang proseso ng inspeksyon ay dapat sundin ang mahigpit na mga pamantayan sa kalidad upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa.
Ang mga resulta ng inspeksyon ay dapat na maitala para sa kasunod na pagsubaybay at pagtatanong.
3. Kontrol ng Proseso ng Produksyon
Pagputol at pagtahi:
Ayon sa mga guhit ng disenyo, ang tumpak na pagputol at pagtahi ay isinasagawa.
Kapag ang pagputol, ang laki ay dapat na tumpak at ang tela ay dapat na walang pinsala at mga depekto.
Ang proseso ng pagtahi ay dapat sundin ang mahigpit na mga pamantayan sa proseso upang matiyak na ang mga tahi ay pantay, makinis, at walang mga depekto tulad ng mga laktaw na tahi at sirang mga thread.
Proseso ng Quilting:
Ang Quilting ay isa sa mga pangunahing proseso ng Quilted throw , at ang mga linya ng quilting ay dapat maging pantay at maganda.
Ang pagpuno ay dapat na pantay na ipinamamahagi bago mag -quilting upang matiyak na ang kumot ay may mahusay na pagpapanatili ng init pagkatapos ng quilting.
Sa panahon ng proseso ng quilting, ang katayuan ng kagamitan ay dapat na suriin nang regular upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng quilting.
Paglilinis at pagtatapos:
Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang kapaligiran ng pagtatrabaho ay dapat na panatilihing malinis upang maiwasan ang mga impurities mula sa kontaminadong produkto.
Linisin at ayusin ang mga natapos na produkto upang matiyak na sila ay maayos at walang kamali -mali.
Ang proseso ng paglilinis at pag -aayos ay dapat sundin ang mahigpit na pamantayan sa kalinisan upang matiyak ang kalidad ng produkto.
4. Pagpapanatili ng Kagamitan at Pag -calibrate
Pagpapanatili ng mga kagamitan sa paggawa:
Panatilihin ang regular na kagamitan sa produksyon upang matiyak ang normal na operasyon at kawastuhan ng kagamitan.
Kasama sa proseso ng pagpapanatili ang paglilinis, pagpapadulas, paghigpit at iba pang mga hakbang.
Ang mga talaan ng pagpapanatili ng kagamitan ay dapat na maitala para sa kasunod na pagsubaybay at pagtatanong.
Pag -calibrate ng kagamitan:
Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang mga pangunahing kagamitan ay regular na na -calibrate upang matiyak ang kawastuhan ng mga parameter ng produksyon.
Ang proseso ng pagkakalibrate ay dapat sundin ang mahigpit na mga pamantayan at pamamaraan.
Ang mga resulta ng pagkakalibrate ay dapat na maitala para sa kasunod na pagsusuri at pagpapabuti.
5. Kalidad ng inspeksyon at pag -inspeksyon ng sampling
Tapos na inspeksyon ng produkto:
Magsagawa ng isang komprehensibong kalidad na inspeksyon ng tapos na produkto, kabilang ang hitsura, laki, init, paghinga at iba pang mga aspeto.
Ang proseso ng inspeksyon ay dapat sundin ang mahigpit na mga pamantayan sa kalidad upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Ang mga resulta ng inspeksyon ay dapat na maitala para sa kasunod na pagsubaybay at pagtatanong.
Sampling inspeksyon:
Sampling inspeksyon ng mga natapos na produkto ayon sa mga pamantayan sa pag -sampling upang matiyak ang pangkalahatang antas ng kalidad.
Ang proseso ng sampling at pagsubok ay dapat sundin ang mga prinsipyo ng istatistika upang matiyak ang representativeness at pagiging maaasahan ng mga resulta ng sampling.
Ang mga resulta ng pag -sampling at pagsubok ay dapat pakainin pabalik sa departamento ng produksiyon at ang kalidad ng kagawaran sa isang napapanahong paraan para sa napapanahong pagsasaayos at pagpapabuti.
6. Pagtatasa ng Data at Feedback
Koleksyon ng Data ng Kalidad:
Kolektahin ang kalidad ng data sa proseso ng paggawa, kabilang ang data ng inspeksyon ng hilaw na materyal, natapos na data ng inspeksyon ng produkto, atbp.
Ang proseso ng pagkolekta ng data ay dapat sundin ang mahigpit na mga pamantayan at format ng data.
Ang nakolekta na data ay dapat na napapanahon, tumpak at kumpleto.
Pagtatasa ng data:
Gumamit ng mga tool tulad ng Statistical Process Control (SPC) upang pag -aralan ang data at agad na makilala ang mga potensyal na problema sa kalidad.
Ang proseso ng pagsusuri ay dapat sundin ang mga prinsipyo ng istatistika at teknolohiya ng pagmimina ng data.
Ang mga resulta ng pagsusuri ay dapat iharap sa anyo ng mga tsart, ulat, atbp para sa kasunod na paggawa ng desisyon at pagpapabuti.
Feedback at Pagpapabuti:
Ayon sa mga resulta ng pagsusuri, ayusin at pagbutihin ang proseso ng paggawa upang mapabuti ang kalidad ng produkto.
Ang proseso ng pagpapabuti ay dapat sundin ang prinsipyo ng cycle ng PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Ang mga resulta ng pagpapabuti ay dapat pakainin pabalik sa mga may -katuturang kagawaran at mga customer sa isang napapanahong paraan upang mapatunayan at mapabuti ang epekto.
7. Pamamahala ng Chain ng Supply
Pamamahala ng tagapagtustos:
Patuloy na suriin at pamahalaan ang mga quilted throw supplier upang matiyak ang kalidad ng mga hilaw na materyales na ibinibigay nila ay matatag at maaasahan.
Kasama sa nilalaman ng pagsusuri ang mga kwalipikasyon ng tagapagtustos, kapasidad ng produksyon, sistema ng pamamahala ng kalidad, atbp.
Tanggalin at palitan ang hindi kwalipikadong mga supplier.
Logistics Control:
Tiyakin na ang mga hilaw na materyales at natapos na mga produkto ay hindi nasira sa panahon ng transportasyon at dumating sa site ng paggawa sa oras.
Subaybayan at pamahalaan ang proseso ng transportasyon upang matiyak ang kahusayan at kaligtasan ng logistik.
Agad na hawakan at malutas ang mga problema na lumitaw sa panahon ng proseso ng logistik.